Плазменная или лазерная резка: разбираемся в нюансах методов

Для создания заготовок разной формы и размера из металла в промышленности используются две инновационные технологии: обработка лазером и плазмой. Казалось бы, что способы одинаково подходят для получения любых элементов из чугуна, стали, алюминия и иных материалов, однако нет. При внешней схожести имеющаяся разница на деле существенная, а в чем именно она заключается - разберемся.

Как это устроено: своеобразие резки плазмой и лазером

• В случае первом используется газ, он греется до температуры от 5 000 до 30 000 градусов - переходит в плазму, а она уже формирует дугу и расплавляет лист металла. Для точной деятельности плазмотрона важно присутствие постоянного тока, существенную роль играет состояние электрода, установке необходимо хорошее охлаждение.
• А лазерная резка работает не так - направляется пучок, тут же раскаляющий часть листа или трубы, под воздействием мощной температуры металл либо расплавляется, либо испаряется. Исходя из разновидности и толщины металла подбирается различный тип обработки лазером.

Что лучше из двух вариантов

Точно на данный вопрос ответить нельзя, ведь оба способа по-своему хороши - для примера, лазер идеален для обрабатывания особо тонких элементов, создания деталей сложных форм, а плазмотрон без проблем справляется с резкой толстых изделий из разнообразных материалов - в том числе до 90 мм.

При этом резка металла лазером имеет ряд преимуществ при сравнении с другими техниками:

• Максимальная точность - пучок света позволяет создать рез шириной от 0,07 до 0,1 мм, при этом нагрев заготовки сведен к минимуму - края выходят гладкими, нет зазубрин и окалин, изделием можно пользоваться тут же.
• Скорость процесса - лазер быстро режет трубы и листы из металла, иногда свыше 10 мм в минуту (зависит от толщины и материала), другие способы подобным гордиться не могут.
• Универсальность - способ подходит для разрезания труб и листов, с помощью его возможно подготовить отверстия любой формы, создать необычное дизайнерское изделие и из хрупких и тонких металлов.

Только лазерные установки имеют ограничения по размерам элементов - не больше 1 500 х 3 000 х 20 мм, из-за этого для остальных случаев применяется плазмотрон. Оборудование рассчитано на взаимодействие с большими листами, трубами, но получившиеся детали определенно нуждаются в дополнительной постобработке, поскольку дуга нестабильна, степень качества реза ниже, ширина же больше.

Когда ищете, где именно заказать услуги по металлообработке: лазерную резку, гибку, сварку, создание корпусных изделий, рассмотрите организацию «ЛазерПродукт» (laserproduct.ru). Притягательные цены, высокое качество, учет сроков. Доверьтесь профессионалам!