Я очень рада, что вопрос с благоустройством детской комнаты, наконец, закрыт. В итоге вышло, что процесс обсуждения различных вариантов занял у нас около полугода, а сам проект с реализацией - около месяца. Причем еще в середине декабря мы намеревались ехать в ИКЕА и брать чуть ли не первую попавшуюся двухъярусную кровать, однако меня в корне не устраивали представленные там модели, но решиться делать самим было довольно трудно.
Я видела, что муж сомневается, хватит ли сил, времени и терпения на воплощение в жизнь собственного проекта, но все же мне хотелось рискнуть. Я видела, что ему это очень интересно, что буквально "руки чешутся" что-нибудь смастерить. Ну, так почему бы и...ДА! )) Ведь сделал же он сам (начиная от прокладки труб, проводки, пола с подогревом и заканчивая душевой кабиной собственного изготовления) нашу ванную комнату, а тут подумаешь - всего лишь мебель собрать! И потом, признаюсь, мне безумно нравится смотреть как он работает: я имею в виду не работу в офисе за компьютером, а то, как он работает на фотосъемках, как он мастерит что-то дома. Ведь он может все! Электричество? - Пожалуйста! Подумаешь, великое дело розетки переставить или проводку провести! Сантехника? Трубы? - Да за просто! Ну, уж про работы с деревом и другими материалами я умолчу, и так все понятно. :) Впрочем, что-то я разговорилась. Ниже привожу отчет мужа о том, как появилась наша детская (от планов, эскизов и чертежей, до отверстий и сборки), сохраняя полностью стиль автора.
Сначала слово… «Младшую пора отселять в детскую комнату». Надо так надо. Беглый анализ стоимости двухъярусных кроватей показал, что те варианты, которые нас устраивают, стоят немыслимых денег. Что ж, пора освоить профессию мебельщика.
Делаем наброски, которые постепенно превращаются в проект, каждую деталь выверяем до миллиметров. Это очень важно, т.к., например, зазоры для шариковых направляющих для выдвижных ящиков должны быть ровно 13 мм, иначе они могут банально не влезть, или кромка ПВХ имеет свою толщину (0,4 и 2) и если ее не учесть, то либо деталь не встанет, либо останется щель.
Наконец проект готов, согласован со всеми в доме J Можно и детали нарезать. Выбираем два базовых цвета: белый Krono и лайм Egger. На фото первые два заказа деталей из 6.
Но нарезать ЛДСП мало, детали нужно как-то соединить J Заказывать присадку - не наш метод. Поэтому собираем верстак из старого списанного офисного стола. Удлиняем столешницу, т.к. длина наших деталей достигает 2350 мм.
Берем мебельный кондуктор и …
Сверлим в плоскость.
Сверлим в торец.
Используем кондуктор для фрезы не по назначению - сверлим в торец цоколь.
К слову, всего насверлено 1120 глухих и сквозных отверстий от 5 до 35 мм в диаметре (под шканты, конфирматы, стяжки бочонки, эксцентриковые стяжки, усиленные эксцентриковые стяжки и их штоки, мебельные петли).
Получаются готовые к сборке детали.
Из деталей собираем кровать.
Расслабляться рано - деталей еще много.
Маленькие помощницы, проверка размеров J
На очереди лестница.
Вот эти палочки…
… должны встать в эти дырочки
Получилось, уффф!
Погрешность в пределах 0,5 мм - то, что доктор прописал J
Приемочная комиссия в полном составе.
Присадка шкафов не такая творческая, прямоугольники - они и в Африке прямоугольники J Финальный результат. Игрушки, одежда и дети вернулись в детскую, наступил этап промышленной эксплуатации JОсталось подобрать веселые наклейки, но это уже в другой раз.
Москва