ООО «АГРИСОВГАЗ» в Калужской области запустило производство высокоточных алюминиевых отливок
В Агрисовгаз запустили производство высокоточного литья из алюминиевых сплавов по технологии вакуумно-пленочной формовки. Отливки производятся на новейшем оборудовании. Готовая продукция проходит лабораторный контроль качества, и полностью соответствует требуемым параметрам.
Для моделирования литейных процессов используются программы LVMFlow и ProCas. Отливки запускаются в производство только после получения результатов моделирования, подтверждающих, что разработанная литейная технология гарантирует отсутствие каких-либо литейных дефектов. Благодаря современным станкам с ЧПУ и сертифицированному программному обеспечению, возможно изготовление модельной оснастки высокого качества за короткое время. Для литья применяются алюминиевые сплавы в чушках с гарантированным химическим составом по ГОСТ 11069-2001, ГОСТ 1583-93;
Характеристик производства:
- материалы отливок - сплавы алюминия, цинка
- мощность литейного производства - 600 т в год;
- размер опок в свету - 1200×850×600 мм;
- габаритные размеры отливок (базовые) - max 1000×600×400 мм;
- вес отливок (базовый) - от 2 до 80 кг;
- чистота поверхности отливок - rz20 и выше.
Преимущества технологии впф:
- тонкие стенки в корпусных отливках - изготовим литые детали со стенками 4 мм и со сложной геометрией.
- отсутствие брака при литье - отсутствие брака достигается за счет предварительного моделирования технологического процесса и контроля соблюдения технологии. каждая отливка подвергается проверке в заводской лаборатории.
- отличное качество поверхности отливки - качество поверхности литых деталей сравнима с литьем в кокиль.
- оптимальная стоимость и любые партии - вакуумно-плёноччная формовка позволяет снизить себестоимость литья по сравнению с традиционными технологиями и позволяет производить малые серии.
- минимальные припуски на мехобработку - оптимизируются затраты на механическую обработку за счет нулевых или даже отрицательных уклонов и минимальных стенках в получаемых отливках.
- отсутствие посторонних включений и раковин - благодаря отсутствию прямого контакта формовочного песка с отливкой. вакуумная система удаляет все газы в процессе заливки.
- минимальные вложения в литейную оснастку - модельную оснастку изготавливаем из дерева и пластика (бесконечный ресурс). это позволяет вносить изменения в конструкцию изделия/отливки, дорабатывая технологическую оснастку без замены всего модельного комплекта.