Выбросы снижены. Москва, Красноярск и другие. Обзор
В модернизацию произоводства в целях снижения вредных выбросов в атмосферный воздух предприятия России инвестировали в 2020 году 78 млрд рублей. Выбросы снижены на 71 тыс. тонн.
© gazprom-neft.ru
Выбросы загрязняющих веществ от объектов энергетики Москвы снизились на 11% за 10 лет
Модернизация предприятий энергетического комплекса Москвы и внедрение парогазовых установок поспособствовали сокращению объёма выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов энергетики на 11% с 2010 года. Об этом сообщили в Департаменте природопользования и охраны окружающей среды Москвы.
© gazprom-neft.ruТакже в Москве снижаются промышленные выбросы в атмосферный воздух. Так, комплексная масштабная программа по модернизации Московского нефтеперерабатывающего завода, которая была начата в 2011 году, позволила снизить средние концентрации сероводорода в два раза.
© ugorizont.ru
Позитивные результаты наблюдаются и в области снижения загрязнения воздуха от автотранспорта. Кроме этого, в 2020 году среднегодовые концентрации основных загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух, не превышали установленных гигиенических нормативов.
© mosvodokanal.ru
С 2012 года в Москве ведется реконструкция очистных сооружений «Мосводоканала». «Благодаря реконструкции Курьяновских очистных сооружений с 2010 года отмечено снижение повторяемости превышений предельно допустимой максимальной разовой концентрации сероводорода в среднем в 6,7 раз. На Люберецких очистных сооружениях также "Мосводоканала" также отмечен экологический эффект», - уточнили в Департаменте.
В 2020 году сохраняется тенденция на улучшение состояния городских почв. Так, 95,7% обследованных территорий по содержанию комплекса тяжелых металлов относятся к допустимой (слабой) категории загрязнения, а содержание нефтепродуктов в почве вновь обновило минимальное значение за всю историю наблюдений с 2005 года, сейчас оно составляет 95 мг/кг. Более того, отмечается снижение уровня загрязнения водных объектов нефтепродуктами и металлами почти вдвое за десять лет.
В Волгоградской области абразивный завод завершил инвестпроект по строительству газоочистки
Третью очередь газоочистных сооружений запустили на Волжском абразивном заводе - таким образом, завершен масштабный проект предприятия, направленный на снижение нагрузки на окружающую среду. Строительство велось три года, объекты вводились в эксплуатацию поэтапно.
Полностью завершены все три очереди экологического проекта, направленного на снижение выбросов. Ввод первых двух очередей уже дал позитивный результат - количество случаев превышения нормативов на границе санитарно-защитной зоны предприятия снизилось на 80%. Третья очередь газоочистки позволит снизить выбросы на 90%. На её строительство инвесторы направили 260 миллионов рублей, а общая стоимость мероприятий трех этапов программы превысила 460 миллионов рублей.
© expertsouth.ru
«Сегодня мы запустили в промышленную эксплуатацию установку, в которой использован целый комплекс уникальных решений. Применены новые технологии абсорбции газов и новые материалы. Компьютер без участия человека управляет полностью всей системой, которая работает публично: можно взять данные за любой день и час, посмотреть с какой эффективностью шла очистка отходящих газов. Мы обещали, что последовательно будем снижать негативное воздействие на окружающую среду, и выполняем это на деле», - подчеркнул генеральный директор Волжского абразивного завода Сергей Костров.
© gazeta-vp.ru
Новая установка представляет собой два параллельно работающих скруббера, производительность каждого - 50 тысяч кубометров. Очищенные от серосодержащих веществ газы направляют в вытяжную трубу высотой 90 метров. Учитывая агрессивность среды, все оборудование, воздуховоды и вытяжная труба выполнены из стеклопластика. Важно, что проект успешно реализован в условиях действующего производства.
© gazeta-vp.ru
Предприятие на достигнутом не останавливается: на заводе продолжают внедрять природосберегающие технологии. Например, в настоящее время участки производства оснащают автоматизированными системами контроля - общая стоимость этого проекта составляет 70 миллионов рублей.
«Москокс» продолжает модернизацию
Московский коксогазовый завод в 2019-2020 годах провел комплекс мероприятий по снижению негативного воздействия производства на окружающую среду, на экомероприятия было потрачено порядка 240 миллионов рублей, говорится в сообщении пресс-службы компании.
© riamo.ru
«Усовершенствована система очистки технической воды: завод перешел на бессточное производство, вся вода очищается и повторно используется в производственном цикле, на это затрачено порядка 60 миллионов рублей», - говорится в сообщении.
© riamo.ru
В 2020 году на «Москоксе» провели ремонт и замену оборудования. В коксовом цехе обновили часть аспирационных установок - они очищают запыленный воздух с транспортеров кокса и из производственных помещений. Уже обновили семь из 18 установок, работы продолжаются.
Самые многочисленные ремонты провели в цехе улавливания, который отвечает за очистку коксового газа. Здесь отремонтировали электрофильтр, который обеспечивает первичную очистку газа. Также отремонтирован фильтр, через который проходит коксовый газ перед подачей на ТЭЦ и на обогрев коксовых печей. На период остановки фильтров были задействованы резервные. И все очистное оборудование работало в обычном режиме.
© riamo.ru
Помимо этого, ремонтируются газодувные машины. В машине № 3 заменили ротор - механизм для нагнетания коксового газа по газопроводам в цех улавливания. На очереди замена еще одной газодувной машины: ее работа будет максимально автоматизирована, а значит предельно снизится риск аварийных выбросов. Затраты на оба ремонта составят ориентировочно более 90 миллионов рублей.
На Красноярском алюминиевом заводе завершён второй этап экологической модернизации
На заводе состоялся пуск последнего из 1954 электролизеров нового типа.
Таким образом завершён очередной этап экологической модернизации КрАЗа с общим объёмом инвестиций 5 млрд рублей. Технология «Экологический Содерберг» была разработана Инженерно-технологическим центром РУСАЛа и вошла в Справочник наилучших доступных технологий, утвержденный приказом Росстандарта.
Благодаря усовершенствованной конструкции системы газоудаления и модернизации катодного устройства, которые обеспечивают высокую герметичность электролизеров, технология «Экологический Содерберг» позволяет существенно сократить выбросы при электролизе алюминия. На втором этапе экологической модернизации КрАЗа с 2011 до 2020 суммарные выбросы завода снизились на 13,7%, гидрофторида - на 30%.
© tvk6.ru
«В настоящее время, помимо КрАЗа, технология тиражируется и на другие заводы РУСАЛа. Суммарно в этом году на пяти алюминиевых предприятиях мы должны перевести на новую технологию более 400 электролизеров. Благодаря системе газоочисток и увеличению герметизации нам удается достигать эффективности улавливания фторидов более 99%, бенз(а)пирена - 99,5%, оксида серы - не менее 96,5%. Следующим этапом модернизации станут электролизеры с инертными анодами», - рассказал генеральный директор РУСАЛа Евгений Никитин.
Красноярский алюминиевый завод компании РУСАЛ переводит электролизное производство на новый вид сырья - экологичный пек.
На предприятии первая партия электролизных установок уже переведена на экопек. В отличие от традиционного сырья, экопек содержит меньше смолистых веществ и его применение в алюминиевом производстве позволяет добиться существенного снижения выбросов бензапирена.
Экологический эффект подтверждается лабораторными исследованиями, которые проводит Инженерно-технологический центр РУСАЛа.
© static.ngs.ru
Ранее, в марте этого года, КрАЗ полностью перешел на использование экологичного пека для подштыревой анодной массы. Ожидается, что одна только эта мера может дать эффект - до 20% снижения выбросов бензапирена по всему заводу. Сегодня на это сырье переведены 22 электролизные установки КрАЗа.
© s.newslab.ru
«В 2021 году по плану должны перевести два корпуса электролиза на использование экопека в основном теле анода. Применение этого вида топлива требует отработки технологии, увеличиваются трудозатраты при обслуживании электролизера. Тем не менее вопрос экологии сегодня в приоритете», - рассказал управляющий директор КрАЗа Евгений Курьянов.
К 2024 году на экопек планируется перевести все корпуса завода, которые работают по технологии ЭкоСодерберг. К 2024 году на КрАЗе планируется снизить выбросы по бензапирену на 60%.
На БрАЗе после полной модернизации запущена газоочистка
На Братском алюминиевом заводе продолжается реализация масштабной экологической программы. После полной модернизации вновь начала работу газоочистная установка № 41, которая была введена в эксплуатацию 20 лет назад
© baik-info.ru
Технология разработана инженерами компании РУСАЛ. Собственная разработка позволяет улавливать более 99% выбросов. Газоочистки не уступают дорогим импортным аналогам.
На БрАЗе функционируют девять современных высокоэффективных газоочистных установок. На очереди строительство ещё двух установок с двумя ступенями очистки. В текущем году провели общественные обсуждения, проект прошёл экологическую экспертизу и отдан на государственную экспертную оценку. Сейчас ведётся контрактация на строительно-монтажные работы и системы автоматической подачи сырья. Всего же на алюминиевом заводе к 2024 году будет работать 15 новых газоочисток. Это позволит сократить валовые выбросы БрАЗа на 20%.
©Видео с youtube.com/
Евгений ЗЕНКИН, управляющий директор БрАЗа: «Программа экологической модернизации выполняется полностью. Мы установили все электролизёры, которые планировали в рамках программы перевода электролизёров на экологический Содерберг. Мы выполнили целевые показатели, больше могу сказать, мы их перевыполнили, по снижению выбросов валовых веществ в атмосферу. Поэтому завод свои обязательства выполняет. Я уверен в том, что программа будет выполнена полностью».
Магнитогорский металлургический комбинат снизил выбросы в атмосферу в 2020 году
Согласно операционным результатам ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» за 2020 год компания сократила выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух.
Валовые выбросы загрязняющих веществ на промышленной площадке ПАО «ММК» за год уменьшились на 9,9% (около 20 тысяч тонн). Компания связывает снижение выбросов с работой новой аглофабрики № 5, оборудованной системой газоочистных установок, введенной в эксплуатацию в июле 2019 года. Запуск новой аглофабрики помог вывести из строя устаревшую аглофабрику № 4.
Компания продолжает реализовывать экологические инициативы, которые позволят к 2025 году снизить значение комплексного индекса загрязнения атмосферы (КИЗА) в Магнитогорске до уровня менее 5 единиц, что соответствует определению «чистый город». Так, в конце декабря 2020 года новые аспирационные установки ввели в работу в цехе «РОФ» горно-обогатительного производства ММК.
Что касается более крупных проектов, следующая инициатива компании, которая должна сократить экологическую нагрузку, - строительство новой коксовой батареи производительностью 2,5 млн тонн кокса в год. Как отметил генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев, «мы выведем из работы пять старых батарей, что позволит нам снизить выбросы бензапирена в 12 раз, формальдегида в 9 раз, и на 20% уменьшить выбросы пыли. Стоимость строительства коксовой батареи оценивается в 60 миллиардов рублей - это, по сути, наши инвестиции в экологию».
Пензенский завод снизил объемы гальванических отходов в 48 раз
В целях предотвращения возможного негативного воздействия на окружающую среду, АО «Пензадизельмаш», входящее в состав АО «Трансмашхолдинг», совершенствует технологии, процессы и выпускаемую продукцию.
© pnzreg.ru
Так, совместно с НПО «Баромембранные технологии» (г. Владимир) реализован проект по замене старого оборудования по обезвоживанию жидких гальваношламов, образующихся после нейтрализации гальванических промывных вод, на более мощное, обеспечивающее обезвоживание всего объема жидкого гальваношлама.
Новое оборудование обеспечило существенное снижение объемов гальванических отходов. За август 2020 г. количество гальванического шлама, образованного при нейтрализации гальванических промывных вод и обезвоженного на пресс-фильтре, сократилось в 48 раз. Вместе с этим сократились платежи за утилизацию специализированным организациям.
Сообщение подготовлено совместно с