о внешнем виде и под давлением металлов
о внешнем виде и под давлением металлов
описание изделия с указанием типа пластмассы и количества деталей в одном комплекте
информацию о предполагаемом годовом количестве потребляемых изделий или непосредственные указания о количестве гнезд и гарантийном ресурсе пресс-формы
координаты для обратной связи
В течение гарантийного периода обеспечивается полная техническая поддержка, гарантийный ремонт, доставка запасных частей.
Пресс-форма — устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах.
Для заказа на производство пресс-форм необходимо предоставить следующие сведения:
информацию о внешнем виде и основных размерах ( компьютерные модели, чертежи, образцы изделий или его фотографии)
Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов. Различают множество видов пресс-форм: ручные, полуавтоматические и автоматические; съемные, полусъемные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма; с одной или несколькими плоскостями разъёма. Пресс-форма состоит из неподвижной части (матрицы), и подвижной части (пуансона), формующие полости которых являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. В одной пресс-форме может одновременно формоваться несколько деталей (многоместные формы).
Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные литники,
о внешнем виде и под давлением металлов
описание изделия с указанием типа пластмассы и количества деталей в одном комплекте
а съём готового изделия — при помощи системы выталкивания. В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в форме поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры формы в основном используют воду, пропуская ее через каналы охлаждения. а съём готового изделия — при помощи системы выталкивания. В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в форме поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры формы в основном используют воду, пропуская ее через каналы охлаждения.